Quy trình xét duyệt

Trong công cụ ép đùn (EBM), nhựa được nấu chảy và đùn thành một ống rỗng (một nhà tù). Parison này sau đó được bắt giữ bằng cách đóng nó vào một khuôn kim loại được làm mát. Không khí sau đó được thổi vào nhà tù, thổi phồng nó thành hình dạng của chai rỗng, thùng chứa hoặc một phần. Sau khi nhựa nguội đủ, khuôn được mở ra và bộ phận được đẩy ra.

Quá trình đúc phun thổi (IBM) được sử dụng để sản xuất các vật thể bằng thủy tinh và nhựa rỗng với số lượng lớn. Trong quy trình của IBM, polymer được ép vào một lõi lõi; sau đó pin lõi được quay đến một trạm đúc thổi để được thổi phồng và làm mát. Đây là quy trình ít được sử dụng nhất trong ba quy trình đúc thổi và thường được sử dụng để sản xuất các chai y tế nhỏ và một chai. Quá trình này được chia thành ba bước: tiêm, thổi và tống máu.

Bài viết này mô tả một thiết lập thử nghiệm trong một mô hình lý thuyết để đo lường tác động của không khí xả và đánh giá chi phí của khí nén so với mức tăng hệ số làm mát.

Trong đúc thổi áp lực thổi là vô cùng quan trọng. Một bài báo từ Đại học Aachen với một mô hình lý thuyết về tầm quan trọng của áp lực trong chức năng của hình học bề mặt.

Ép phun (ép phun ở Mỹ) là một quy trình sản xuất để sản xuất các bộ phận bằng cách bơm nguyên liệu vào khuôn. Ép phun có thể được thực hiện với một loạt các vật liệu, bao gồm kim loại, (trong đó quá trình này được gọi là diecasting), kính, chất đàn hồi, bánh kẹo, và phổ biến nhất là nhựa nhiệt dẻo và nhiệt dẻo.

Điều này có hai phương pháp chính khác nhau, đó là quy trình một giai đoạn và hai giai đoạn. Quy trình một giai đoạn lại được chia thành các máy 3 trạm và 4 trạm Trong quy trình đúc thổi căng phun hai giai đoạn (ISBM), lần đầu tiên nhựa được đúc thành “phôi” bằng quy trình ép phun. Các phôi này được sản xuất với cổ chai, bao gồm các sợi ("hoàn thiện") ở một đầu. Các phôi này được đóng gói và được đưa vào sau đó (sau khi làm nguội) vào máy đúc thổi căng có gia nhiệt. Trong quy trình ISB, phôi được làm nóng (thường sử dụng máy sưởi hồng ngoại) trên nhiệt độ chuyển tiếp thủy tinh của chúng, sau đó được thổi bằng không khí áp suất cao vào chai bằng khuôn thổi kim loại. Phôi phôi luôn được kéo căng bằng thanh lõi như một phần của quá trình.

Dán nhãn phía sau máy đúc thổi có thể dẫn đến bề mặt bong bóng của nhãn, do co rút chai. Có các kỹ thuật khác nhau để cải thiện / giải quyết những vấn đề này.